單螺桿進料機是擠塑機中的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，是由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
其熔化區的功能是熔化，塑化并進一步壓實材料，并將材料中的空氣壓回到進料區的進料口以排放。一方面，由于該部分中的螺旋槽逐漸變淺以及由濾網，隔板和機頭引起的阻力，材料逐漸形成高壓并進一步被壓實。另一方面，進入熔化區后，由于機筒的摩擦熱和外部加熱，材料的溫度繼續升高并變成成熟的流體狀態，并且在機筒的內表面上形成熔融膜。同時，旋轉的螺旋邊緣連續刮除熔融膜并在螺旋槽中形成熔池。此時，材料處于固體和液體共存的狀態。
單螺桿進料機的操作其實非常簡單，下面小編就來為您介紹：
通常，物料通過重力從料斗流入擠出機機筒。有些物料在干燥狀態下不易流動，必須采取特殊措施以防止物料掛在料斗中。一旦物料落入擠出機中，物料就位于擠出機螺桿和機筒之間的環形空間中，然后被螺旋肋的主動和被動機翼凹槽包圍。蟬桿旋轉時，機器靜止不動。因此，摩擦力作用在螺桿的材料以及表面上。至少物體處于固態（低于熔點），并且這些摩擦力負責將材料向前輸送。
當物料向前移動時，物料會被摩擦產生的熱量和機筒加熱器產生的熱量加熱。當材料的溫度超過其熔點時，在筒的內表面上形成熔融膜，并且增塑部分開始。必須指出的是，塑化段的起點通常不是壓縮段的起點。每個功能段的分界線取決于聚合物的性能，擠出機的幾何形狀和操作條件。因此，可以根據操作條件的變化來改變分界線。但是，螺桿的幾何截面是由設計決定的，并且不會因操作條件的變化而改變。當材料向前移動時，由于熔化，每個位置的固體材料量都會減少。當所有固體聚合物消失時，到達塑化段的末端，并且熔體輸送段開始。在固體輸送區中，熔體被均勻地輸送到模具。
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